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        薄壁零件車削選用合理的切削用量


        薄壁零件車削選用合理的切削用量

        薄壁東莞機械零件車削時變形是多方面的。裝夾工件時的夾緊力,切削工件時的切削力,工件阻礙刀具切削時產生的彈性變形和塑性變形,使切削區溫度升高而產生熱變形。

        切削力的大小與切削用量密切相關。從《金屬切削原理》中可以知道:背吃刀量ap,進給量f,切削速度V是切削用量的三個要素。在試驗中發現:

        1) 背吃刀量和進給量同時增大,切削力也增大,變形也大,對車削薄壁零件極為不利。

        2) 減少背吃刀量,增大進給量,切削力雖然有所下降,但工件表面殘余面積增大,表面粗糙度值大,使強度不好的薄壁東莞機械零件的內應力增加,同樣也會導致零件的變形。

        所以,粗加工時,背吃刀量和進給量可以取大些;精加工時,背吃刀量一般在0.2-0.5 mm,進給量一般在0.1-0.2 mm/r,甚至更小,切削速度6-120 m/min,精車時用盡量高的切削速度,但不易過高。合理選用三要素就能減少切削力,從而減少變形。

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